金属塑性加工，大多数是简单的毛坯，通过塑性变形加工获得所需形状和尺寸的产品或毛坯的过程。良好的金属塑性有利于塑性成形。主要方法如下：

1.合理选择变形温度和变形速度

合理选择变形过程中的变形温度和变形速度，确保金属在成形过程中具有良好的塑性，对塑性成形非常重要。如果选择的变形温度过高，很容易使变形金属过热，导致粗晶。如果选择的温度过低，金属变形时会发生加工硬化，这将增加变形阻力，降低锻造金属的塑性，严重时会导致变形和开裂。对于变形速度敏感度较高的材料，应合理选择变形速度。一般来说，锤击设备的变形速度顶高，液压机的变形速度顶低，压力机的变形速度介于两者之间。例如，镁合金的锻造适用于压力机。如果要在锤子上模锻，在开始时轻轻敲打，随着凹槽填充，在锻造过程中逐渐增加每个锤子的变形程度。

2.合理选择变形方式

变形方式的选择直接影响到变形体在空腔中的塑性流动和应力状态。例如，坯料在变形过程中承受的压应力越大，其塑性越好。因此，在塑性变形过程中，对于塑性较低的材料，可以采取一些措施来提高三维压应力状态，以防止钢坯开裂。例如，在镦粗时，可以使用可移动的轴环或包裹物来促进成形；在拉拔时，使用砧座拉拔有助于成形和提高拉拔效率。

3.提高材料组成和组织的均匀性

合金锭的化学成分和结构性能非常不均匀。可在塑性加工前进行高温扩散退火，使铸锭的结构和成分均匀，从而提高材料的塑性。例如，镁合金MA3在400°C下进行10小时的高温均匀化处理，压力机上的压缩变形程度可以达到75%以上，但如果不进行高温均匀化处理，允许变形程度仅为45%左右。对于高合金钢锭，根据锻件的成分，可以在1050-1150℃甚至更高的温度范围内长期保存，也可以获得良好的效果。由于高温均匀化处理的生产周期长、成本高，可以通过适当延长锻造加热过程中的保温时间来替代。缺点是生产率降低，应避免粗粮。

4.减少不均匀变形的程度

不均匀变形会产生附加应力，从而降低钢坯的塑性，促进裂纹的产生。减少不均匀变形常用的措施有：合理的操作规范、良好的润滑、合适的工具和模具形状等，可以减少不均匀变形。例如，绘制长图形时，请选择适当的进刀量。如果进料量太小，可能会导致坯料中心锻造，造成额外的应力，严重时会形成芯部裂纹；镦粗时，堆叠镦粗和金属垫片等软镦锻有利于减少坯料鼓形，防止表面裂纹。

以上就是锻件如何进行热处理，如您有其他问题，唐山锻件厂家欢迎您的咨询！唐山锻件厂家祝您生活愉快!